很多人都知道鍛件,但是對(duì)筒形鍛件是如何生產(chǎn)出來的,卻又一知半解。一般來講,筒形鍛件是自由鍛鍛件成型方式中生產(chǎn)工藝較復(fù)雜的鍛件品種。在此,簡單為您介紹一下:
首先,將鋸切好的鋼錠在鍛造加熱爐中進(jìn)行充分加熱。
其次,將加熱好的鋼錠放置于油壓機(jī)下,行鐓粗,使表面金屬氧化皮進(jìn)行初步充分的去除,然后再進(jìn)行拔長,拔長后再進(jìn)行鐓粗至圓形扁平狀,然后將合適的沖芯在扁平的坯料中間沖透,再將長芯棒插入沖好的孔內(nèi),再然后架好馬杠架,長芯棒平放在兩頭的馬杠架上,這時(shí),油壓機(jī)的上砧快速對(duì)坯料進(jìn)行碾壓,同時(shí),機(jī)械手操作機(jī)夾住長芯棒配合進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在這過程中,一般豎向的端面應(yīng)該進(jìn)行一次鍛平,避免兩頭端面出現(xiàn)可能的折疊,影響鍛件的質(zhì)量和利用率。由于這類鍛件時(shí)間較長,所以一般需要兩火或以上的火次,防止出現(xiàn)低于終鍛溫度的情況發(fā)生。
山西筒形鍛件鍛造完后,要保證鍛件的終鍛溫度不能太高,防止出現(xiàn)晶粒粗大的情況發(fā)生。并根據(jù)鍛件的材料牌號(hào)進(jìn)行鍛后的正火、退火或固溶等處理工序。
一般這種筒形鍛件的鍛造比會(huì)超過5,鍛件的內(nèi)部組織非??b密,密度高,這樣的鍛件符合較高的探傷標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量好,是軍工、航天、航空、核電等行業(yè)常用的鍛件品種。