為了提高加工山西鍛件的效率，我們查詢原始資料即鍛件裝配圖，零件圖；鍛件驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；鍛件廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料；生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；國內(nèi)外制造技術(shù)資料等。
要找準(zhǔn)設(shè)計原則，鍛件所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器的加工質(zhì)量，達(dá)到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求；應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快交貨；設(shè)法降低制造成本；注意減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。
確定步驟內(nèi)容，分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面；確定各工序所采用的設(shè)備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法；確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。
山西鍛造廠會根據(jù)生產(chǎn)鍛件所需形狀的不同使用不同的加工方法。其他加工鍛件的方法也多種多樣。雖然這些方法的加工原理不同但還是有許多共同之處，不同點是加工鍛件時切削運動形式不同，但由于各類加工的機(jī)床和所使用的刀具不同，所以它們又有各自的工藝特點及應(yīng)用范圍。
車削加工是鍛件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進(jìn)給運動的切削加工方法。鍛造廠車削加工的主運動為鍛件旋轉(zhuǎn)運動，特別適用于加工回轉(zhuǎn)面的鍛件、軸類鍛件等，是刀具直線移動為進(jìn)給運動。
磨削加工是磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，鍛造廠對鍛件表面進(jìn)行加工的方法。通常把使用磨具進(jìn)行加工稱為磨床。磨削過程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削刀具所沒有的一般刀具的切削刃。
鏜削加工是鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，是鍛件或鏜刀作進(jìn)給運動的切削加工方法。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進(jìn)行。鏜孔是對鍛件鉆孔的進(jìn)一步加工，鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。
刨削加工是刨刀與鍛件作水平方向相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是鍛件單件小批量生產(chǎn)的平面加工常用的加工方法。常見的刨床類機(jī)床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。
銑削加工是銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，鍛件和銑刀作進(jìn)給運動的切削加工方法。銑削是平面的主要加工方法之一，銑削時，鍛件隨工作臺的運銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運動。
拉削加工是用拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工鍛件內(nèi)、外表面的方法。利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達(dá)到較高的精度，能是鍛件獲得較小的粗糙度值。
鉆削加工是鉆削刀具與鍛件作相對運動并作軸向進(jìn)給運動，鍛造廠在鍛件上加工孔的方法。鉆孔是鍛件加工中基本的孔加工方法。
