億欣源為您分享：提高山西鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑：鍛造時(shí)為能便于金屬坯料流動(dòng)成形，并能采用合理措施來(lái)降低變形抗力，節(jié)省設(shè)備能量，一般采用以下途徑來(lái)達(dá)到：
1、掌握鍛件材料特性，選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。
2、促使材料化學(xué)成分和組織狀態(tài)的均勻化，如對(duì)大型的高合金鋼錠，進(jìn)行高溫均勻化處理，使得材料的塑性提高。
3、選擇確定有利的變形工藝方式，如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時(shí)，為能使鐓粗時(shí)述料表面處于受壓狀態(tài)，防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋，可以采用包套鐓粗工藝來(lái)鍛造。
4、采用不同的工具操作，正確使用工具能改善變形的不均勻性。如拔長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件，可采用V形砧或圓形砧，使鍛件表面壓力增加，從而便塑性有所提高，并且能防止鍛件表面和心部產(chǎn)生裂紋。
5、改善操作方法使鍛件坯料鍛造時(shí)減小摩擦和降溫的影響，避免鐓裂現(xiàn)象的發(fā)生。如對(duì)于低塑性材料的薄餅類(lèi)鍛件，可采用兩件疊起來(lái)鐓粗一次后，然后將各件翻轉(zhuǎn)180°，進(jìn)行第二次鐓粗的工藝方法來(lái)解決。
6、采用較好的潤(rùn)滑措施能使鍛件、模具表面狀況得到改善，減少摩擦的影響，得到均勻的變形，從而降低變形抗力。
億欣源為您分享：山西鍛件隨著回火溫度的升高，淬火組織將發(fā)生一系列變化。根據(jù)組織轉(zhuǎn)變的情況，回火一般分為4個(gè)階段：馬氏體分解、殘余奧氏體分解、碳化物轉(zhuǎn)變、碳化物的聚集長(zhǎng)大和鐵素體的再結(jié)晶。
鍛件回火一階段,馬氏體分解。在80℃以下溫度回火時(shí)，淬火鋼沒(méi)有明S的組織轉(zhuǎn)變，此時(shí)只發(fā)生馬氏體中碳的偏聚，而沒(méi)有開(kāi)始分解。在80-200℃回火時(shí)，馬氏體開(kāi)始分解，析出細(xì)微的碳化物，使馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低。
山西鍛件在這一階段中,由于回火溫度較低，馬氏體中僅析出了一部分過(guò)飽和的碳原子，所以它仍是碳在a-Fe中的過(guò)飽和固溶體。析出的細(xì)微碳化物均勻分布在馬氏體基體上。這種過(guò)飽和度較低的馬氏體和細(xì)微碳化物的混合組織稱(chēng)為回火馬氏體。
鍛件回火第二階段,殘余奧氏體分解。當(dāng)溫度升至200-300℃時(shí)，馬氏體分解繼續(xù)進(jìn)行，但占主導(dǎo)地位的轉(zhuǎn)變已是殘余奧氏體的分解過(guò)程了。殘余奧氏體分解是通過(guò)碳原子的擴(kuò)散先形成偏聚區(qū)，進(jìn)而分解為α相和碳化物的混合組織，即形成下貝氏體。此階段鋼的硬度沒(méi)有明顯降低。
鍛件回火第三階段,碳化物轉(zhuǎn)變。在此溫度范圍，由于溫度較高，碳原子的擴(kuò)散能力較強(qiáng)，鐵原子也恢復(fù)了擴(kuò)散能力，馬氏體分解和殘余奧氏體分解析出的過(guò)渡碳化物將轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定的滲碳體。隨著碳化物的析出和轉(zhuǎn)變，馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不斷降低，馬氏體的晶格畸變消失，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，得到鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小粒狀（或片狀）滲碳體的組織，該組織稱(chēng)為回火托氏體。此階段淬火應(yīng)力基本消除，硬度有所下降，塑性、韌性得到提高。
鍛件回火第四階段,碳化物的聚集長(zhǎng)大和鐵素體的再結(jié)晶。由于回火溫度已經(jīng)很高，碳原子和鐵原子均具有較強(qiáng)的擴(kuò)散能力，第三階段形成的滲碳體薄片將不斷球化并長(zhǎng)大。在500-600℃以上時(shí)，α相逐漸發(fā)生再結(jié)晶，使鐵素體形態(tài)失去原來(lái)的板條狀或片狀，而形成多邊形晶粒。此時(shí)組織為鐵素體基體上分布著粒狀碳化物，該組織稱(chēng)為回火索氏體。回火索氏體具有良好的綜合力學(xué)性能。此階段內(nèi)應(yīng)力和晶格畸變完全消除。
