億欣源法蘭加工公司為您分享：定襄鍛件廠家鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。
熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高鍛件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開(kāi)裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。
冷鍛壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說(shuō)的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓。溫鍛壓是在高于常溫、但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的鍛壓。
溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。
等溫鍛壓是在鍛件整個(gè)成形過(guò)程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
億欣源法蘭加工公司為您分享：山西鍛件模鍛工步的選擇：
高輪轂深孔鍛件采用的工步為：鐓粗、成形鐓粗、終鍛。為了使坯料在終鍛鍛脖中便于定位，有利于輪轂處充滿，增加了鐓粗成形工步，預(yù)先鍛出凹孔，翻轉(zhuǎn)180°后進(jìn)行終鍛。
離肋薄壁鍛件采用的工步：鐓粗、預(yù)鍛、終鍛。為保證鍛件充滿或避免產(chǎn)生折疊，需改善金屬流動(dòng)條件采用預(yù)鍛工步。對(duì)于直徑較大的圈形件，如無(wú)預(yù)鍛，可能出現(xiàn)折疊。進(jìn)行預(yù)鍛后，改善了成形條件。但在一臺(tái)鍛錘上有時(shí)布置不開(kāi)，需要用兩臺(tái)鍛錘聯(lián)合鍛造。
對(duì)于這類鍛件，也可以在其他設(shè)備上預(yù)先制出環(huán)形坯料，再經(jīng)鍛錘終鍛成形。對(duì)于具有窄而高的突肋的鍛件，為了保證鍛件充滿，也要采用預(yù)鍛。鍛件的模設(shè)工藝，凸起部分置于上模以利充滿，鍛件下部中央增加長(zhǎng)圓形的工藝凸臺(tái),使鍛件在下模中得以定位。
