億欣源法蘭鍛件公司為您分享：為了保證山西鍛件加工的熱處理質(zhì)量，在制訂工藝時(shí)選擇恰當(dāng)?shù)墓に噮?shù)是十分重要的。目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)為主。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，通過計(jì)算來初步起地確定工藝參數(shù)，然后再通過生產(chǎn)實(shí)際來加以完善，在目前的技術(shù)條件下這是可能的。用實(shí)測的方法確定工藝參數(shù)，對鍛件來說，既費(fèi)時(shí)、又費(fèi)錢，有些時(shí)候還是不可能的。所以發(fā)展鍛件熱處理工藝參數(shù)的計(jì)算技術(shù)是一項(xiàng)很有意義的工作，各國都競相開展這方面的工作，并取得了一些成績。
在計(jì)算工作中，首先要確定符合實(shí)際的計(jì)算模型，對計(jì)算條件只能考慮到影響工藝參數(shù)的主要因素，忽略了一些次要因素，另一方面在實(shí)際生產(chǎn)中影響因素是多變的，所以計(jì)算方法只可能是近似的。即使如此，計(jì)算結(jié)果對指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)仍有重要的意義。下面就有關(guān)的計(jì)算做一概要介紹。周圍介質(zhì)溫度恒定時(shí)的加熱與冷卻計(jì)算。加熱計(jì)算；冷卻計(jì)算；鍛件終冷時(shí)間的計(jì)算。
鍛件沿截面組織分布的計(jì)算。用鍛件不同部位的冷卻曲線疊繪在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線上了解各部位的冷卻組織。由某介質(zhì)中某一直徑鍛件不同部位的冷卻曲線，求在同一介質(zhì)中任一直徑鍛件淬火后的組織分布與淬透層深度。
億欣源法蘭鍛件公司為您分享：山西法蘭鍛件表面的加熱方法有什么？
鍛件的中頻淬火，由于踏面二側(cè)有凸臺，其高度超過感應(yīng)器和踏面的間隙距離，致使感應(yīng)器圈無法套入踏面，類似這樣的鍛件可以采用對開式分離感應(yīng)器，扣上感應(yīng)器后加熱踏面，加熱到溫度后分離感應(yīng)器取出走輪淬火或直接噴水淬火后再打開感應(yīng)器取出走輪。
鍛件火焰表面淬火的加熱方法大致和感應(yīng)表面加熱類似，也分為固定法和連續(xù)移動(dòng)加熱法，固定法中可以用火焰噴嘴噴射火焰于鍛件某一局部表面加熱，達(dá)到淬火溫度后移開噴嘴，用水管噴水冷卻（或用壓縮空氣冷卻）。固定法中也可將火焰噴嘴固定在一個(gè)位置（或幾個(gè)噴嘴包圍鍛件外圓）而鍛件旋轉(zhuǎn)，加熱到淬火溫度后用噴水嘴噴水冷卻。
連續(xù)移動(dòng)加熱法是將噴嘴帶冷卻噴水嘴在鍛件加熱面移動(dòng)，邊加熱邊冷卻淬火。
仔細(xì)觀察火焰可看出它分為三個(gè)區(qū)：靠近噴嘴較暗的部分為焰心，由氧及其分解氣組成，溫度較低，其外層為白亮的還原區(qū)，這是火焰溫度較高區(qū)（可達(dá)3100℃），它可迅速地使金屬加熱，甚至熔化，外層為完全燃燒區(qū)，溫度較還原區(qū)低。
火焰加熱時(shí)內(nèi)層的熱量是由表面?zhèn)鲗?dǎo)而得的，為使鍛件在一定深度內(nèi)被迅速加熱到淬火溫度就要保持表面的高溫，這往往使表面溫度過高，晶粒粗大，甚至有燒損的現(xiàn)象。
