億欣源法蘭鍛件公司為您分享:山西法蘭鍛件表面的加熱方法有什么?
鍛件的中頻淬火,由于踏面二側(cè)有凸臺,其高度超過感應(yīng)器和踏面的間隙距離,致使感應(yīng)器圈無法套入踏面,類似這樣的鍛件可以采用對開式分離感應(yīng)器,扣上感應(yīng)器后加熱踏面,加熱到溫度后分離感應(yīng)器取出走輪淬火或直接噴水淬火后再打開感應(yīng)器取出走輪。
鍛件火焰表面淬火的加熱方法大致和感應(yīng)表面加熱類似,也分為固定法和連續(xù)移動加熱法,固定法中可以用火焰噴嘴噴射火焰于鍛件某一局部表面加熱,達到淬火溫度后移開噴嘴,用水管噴水冷卻(或用壓縮空氣冷卻)。固定法中也可將火焰噴嘴固定在一個位置(或幾個噴嘴包圍鍛件外圓)而鍛件旋轉(zhuǎn),加熱到淬火溫度后用噴水嘴噴水冷卻。
連續(xù)移動加熱法是將噴嘴帶冷卻噴水嘴在鍛件加熱面移動,邊加熱邊冷卻淬火。
仔細(xì)觀察火焰可看出它分為三個區(qū):靠近噴嘴較暗的部分為焰心,由氧及其分解氣組成,溫度較低,其外層為白亮的還原區(qū),這是火焰溫度較高區(qū)(可達3100℃),它可迅速地使金屬加熱,甚至熔化,外層為完全燃燒區(qū),溫度較還原區(qū)低。
火焰加熱時內(nèi)層的熱量是由表面?zhèn)鲗?dǎo)而得的,為使鍛件在一定深度內(nèi)被迅速加熱到淬火溫度就要保持表面的高溫,這往往使表面溫度過高,晶粒粗大,甚至有燒損的現(xiàn)象。
億欣源法蘭鍛件公司為您分享:山西鍛件冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當(dāng),可能由于應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋、網(wǎng)狀碳化物和白點而影響產(chǎn)品質(zhì)量,甚至使鍛件報廢。
鍛工車間常用的冷卻方法有噴霧冷卻、風(fēng)冷、空冷、堆冷、坑(箱)冷、灰砂冷、爐冷等。
噴霧冷卻:利用風(fēng)機的風(fēng)把從水管流出的水霧化后吹到鍛件上進行冷卻。
風(fēng)冷:鍛件用吹風(fēng)冷卻。
空冷:鍛件均勻地擺在地面上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上,也不要放在有穿堂風(fēng)的地方,以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。
堆冷:鍛件堆在料筐里在空氣中冷卻。
坑(箱)冷:鍛件放在地坑里或鐵箱中冷卻。
灰砂冷:定襄鍛件廠家將鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須干燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低于500℃,周圍蓄灰砂厚度不少于80mm。
爐冷:鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻,冷卻速度可以按規(guī)定速度調(diào)節(jié)。鍛件入爐溫度一般不低于600-650℃,待鍛件溫度和爐溫一致后,隨爐冷卻。爐內(nèi)要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高于100-150℃。
控制冷卻:終鍛后控制鍛件的冷卻速度以達到一定目的。例如T12、GCr15、9CrSi等鋼材鍛件,終鍛后用噴霧快速冷卻到600-650℃,然后再放入坑中緩慢冷卻,避免生成粗大網(wǎng)狀碳化物,又防止產(chǎn)生裂紋。又如有的中碳結(jié)構(gòu)鋼鍛件終鍛后立即入淬火介質(zhì),實現(xiàn)鍛熱淬火。滲碳鋼鍛件終鍛后用風(fēng)冷(冷風(fēng)或熱風(fēng)),在5min左右冷卻到等溫溫度后入等溫爐進行等溫退火。
終鍛后的鍛件冷卻方法,一般說,尺寸較小的鍛件表里溫差較小,冷卻速度可以快些,大鍛件的冷卻速度應(yīng)該慢些。碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱傳導(dǎo)性較好,表里溫差較小,冷卻速度可以快些,高合金結(jié)構(gòu)鋼的導(dǎo)熱性能差,冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規(guī)范應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分和鍛件的較大散熱尺寸等因素選定。
等溫退火白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄后的冷卻工藝是否正確是保證質(zhì)量的前提,而鍛后的頭一次冷卻也是一個關(guān)鍵。通常認(rèn)為就是在停鍛后直接進行擴氫等溫退火。