鍛造技術(shù)高超,和普通的鑄件不同,現(xiàn)在給大家說下它的特點(diǎn)。
一是通過鍛造能夠改善金屬的組織結(jié)構(gòu),改變他的力學(xué)性能,不像鑄造一般,知識單純的改變金屬的形狀;
二是鍛造不會改變金屬組織結(jié)構(gòu)的連續(xù)性,可以延長金屬的使用壽命;
三是鍛造可以重新建造金屬的顆粒結(jié)構(gòu),改進(jìn)了金屬的物理屬性,從而得到自己想要的形狀、尺寸還有性能。
定襄億欣源有很多鍛件產(chǎn)品汽車鍛件,鐵路車輛鍛件,火車鍛件,每一種鍛件都是靠精良的生產(chǎn)工藝加工出來的,今天我們就介紹一下一料多鍛模鍛法使用。雖然這種方法我們經(jīng)常會用到,但是在很多限制條件下我們也是不能實(shí)施的。只有環(huán)境適宜方法得當(dāng)?shù)那闆r下才能生產(chǎn)出好的鍛件,以下列舉的這些只要有一項(xiàng)符合的都不能采用此類方法,比如鍛件的重量特別大,鍛件水平投影面積大、鍛件的外觀比較復(fù)雜,鍛造溫鍛造度鍛件加工有哪些方法范圍小、鍛模模膛深度大、不經(jīng)制坯直接終鍛變形量過大、在一火次模鍛中的制坯工步數(shù),鍛模使用數(shù)量需增加及鍛造設(shè)備使用數(shù)量需增加的情況。鍛件的每一道加工都需要我們用心鑄造,用心鑄造好產(chǎn)品才能保證我們的安全。
定襄億欣源在鍛件中,有較大部分是軸類鍛件,其成形模具是摔模,由上下兩部分構(gòu)成,鍛造中鍛件繞著軸線旋轉(zhuǎn),沒有飛邊,例如卡摔模和調(diào)直摔模。摔模成形特點(diǎn)是通過模具側(cè)面壓力來制約金屬橫向流動,使金屬順著軸線延長,和自由鍛成形比起來,拔長率提高~1120%~40%。同時(shí),內(nèi)拔長時(shí)應(yīng)力情況也能防止內(nèi)部出現(xiàn)縱向裂紋。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),臺階軸鍛件使用一般摔模鍛造時(shí),往往在臺階部位發(fā)生折疊缺陷。
折疊缺陷問題下面是半軸鍛件工藝,以此說明利用成形臺階軸過程中出現(xiàn)缺陷,和模具改進(jìn)后的解決。
半軸成形步驟是:①壓肩直徑是130mm;②拔長兩端到直徑130mm,自由鍛成形;③一端壓肩直徑118mm;④拔長一端到直徑115mm,自由鍛成形;⑤壓肩直徑108mm;⑥拔長另一端到直徑105mm,自由鍛成形;⑦修整和調(diào)直成形,調(diào)直摔模。
利用摔模時(shí),在步驟①、③、⑤、⑦,都容易發(fā)生折疊缺陷,尤以調(diào)直摔模這一步為嚴(yán)重。