億欣源為您分享:山西鍛件冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當(dāng),可能由于應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋、網(wǎng)狀碳化物和白點(diǎn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量,甚至使鍛件報(bào)廢。
鍛工車間常用的冷卻方法有噴霧冷卻、風(fēng)冷、空冷、堆冷、坑(箱)冷、灰砂冷、爐冷等。
噴霧冷卻:利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)把從水管流出的水霧化后吹到鍛件上進(jìn)行冷卻。
風(fēng)冷:鍛件用吹風(fēng)冷卻。
空冷:鍛件均勻地?cái)[在地面上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上,也不要放在有穿堂風(fēng)的地方,以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。
堆冷:鍛件堆在料筐里在空氣中冷卻。
坑(箱)冷:鍛件放在地坑里或鐵箱中冷卻。
灰砂冷:定襄鍛件廠家將鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須干燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低于500℃,周圍蓄灰砂厚度不少于80mm。
爐冷:鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻,冷卻速度可以按規(guī)定速度調(diào)節(jié)。鍛件入爐溫度一般不低于600-650℃,待鍛件溫度和爐溫一致后,隨爐冷卻。爐內(nèi)要避免冷空氣進(jìn)入。一般出爐溫度不高于100-150℃。
控制冷卻:終鍛后控制鍛件的冷卻速度以達(dá)到一定目的。例如T12、GCr15、9CrSi等鋼材鍛件,終鍛后用噴霧快速冷卻到600-650℃,然后再放入坑中緩慢冷卻,避免生成粗大網(wǎng)狀碳化物,又防止產(chǎn)生裂紋。又如有的中碳結(jié)構(gòu)鋼鍛件終鍛后立即入淬火介質(zhì),實(shí)現(xiàn)鍛熱淬火。滲碳鋼鍛件終鍛后用風(fēng)冷(冷風(fēng)或熱風(fēng)),在5min左右冷卻到等溫溫度后入等溫爐進(jìn)行等溫退火。
終鍛后的鍛件冷卻方法,一般說,尺寸較小的鍛件表里溫差較小,冷卻速度可以快些,大鍛件的冷卻速度應(yīng)該慢些。碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱傳導(dǎo)性較好,表里溫差較小,冷卻速度可以快些,高合金結(jié)構(gòu)鋼的導(dǎo)熱性能差,冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規(guī)范應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分和鍛件的較大散熱尺寸等因素選定。
等溫退火白點(diǎn)敏感鋼錠的冶煉、澆鑄后的冷卻工藝是否正確是保證質(zhì)量的前提,而鍛后的頭一次冷卻也是一個(gè)關(guān)鍵。通常認(rèn)為就是在停鍛后直接進(jìn)行擴(kuò)氫等溫退火。
億欣源為您分享:山西鍛件鍛造時(shí)的預(yù)加工。
定襄鍛件廠家在切削加工之前,應(yīng)對其毛坯進(jìn)行預(yù)加工。預(yù)加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。
校正:校正棒料毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過程中產(chǎn)生的彎曲變形,以保證加工余量均勻及送料裝夾的可靠。校正可在各種壓力機(jī)上進(jìn)行。
切斷:當(dāng)采用棒料毛坯時(shí),應(yīng)在車削外圓前按所需長度切斷。切斷叮在弓鋸床上進(jìn)行,高硬度棒料的切斷可在帶有薄片砂輪的切割機(jī)上進(jìn)行。
切端面鉆中心孔:中心孔是軸類鍛件加工常用的定位基準(zhǔn)面,為保證鉆出的中心孔不偏斜,應(yīng)先切端面后再鉆中心孔。
荒車:如果軸的毛坯是向由鍛件或大型鑄件,則需要進(jìn)行荒車加工,以減少毛坯外國表面的形狀誤差,使后續(xù)工序的加工余量均勻。