定襄億欣源公司為您分享:山西法蘭鍛件表面的加熱方法有什么?
鍛件的中頻淬火,由于踏面二側(cè)有凸臺(tái),其高度超過(guò)感應(yīng)器和踏面的間隙距離,致使感應(yīng)器圈無(wú)法套入踏面,類似這樣的鍛件可以采用對(duì)開式分離感應(yīng)器,扣上感應(yīng)器后加熱踏面,加熱到溫度后分離感應(yīng)器取出走輪淬火或直接噴水淬火后再打開感應(yīng)器取出走輪。
鍛件火焰表面淬火的加熱方法大致和感應(yīng)表面加熱類似,也分為固定法和連續(xù)移動(dòng)加熱法,固定法中可以用火焰噴嘴噴射火焰于鍛件某一局部表面加熱,達(dá)到淬火溫度后移開噴嘴,用水管噴水冷卻(或用壓縮空氣冷卻)。固定法中也可將火焰噴嘴固定在一個(gè)位置(或幾個(gè)噴嘴包圍鍛件外圓)而鍛件旋轉(zhuǎn),加熱到淬火溫度后用噴水嘴噴水冷卻。
連續(xù)移動(dòng)加熱法是將噴嘴帶冷卻噴水嘴在鍛件加熱面移動(dòng),邊加熱邊冷卻淬火。
仔細(xì)觀察火焰可看出它分為三個(gè)區(qū):靠近噴嘴較暗的部分為焰心,由氧及其分解氣組成,溫度較低,其外層為白亮的還原區(qū),這是火焰溫度較高區(qū)(可達(dá)3100℃),它可迅速地使金屬加熱,甚至熔化,外層為完全燃燒區(qū),溫度較還原區(qū)低。
火焰加熱時(shí)內(nèi)層的熱量是由表面?zhèn)鲗?dǎo)而得的,為使鍛件在一定深度內(nèi)被迅速加熱到淬火溫度就要保持表面的高溫,這往往使表面溫度過(guò)高,晶粒粗大,甚至有燒損的現(xiàn)象。
定襄億欣源公司為您分享:山西鍛件模鍛工步的選擇:
高輪轂深孔鍛件采用的工步為:鐓粗、成形鐓粗、終鍛。為了使坯料在終鍛鍛脖中便于定位,有利于輪轂處充滿,增加了鐓粗成形工步,預(yù)先鍛出凹孔,翻轉(zhuǎn)180°后進(jìn)行終鍛。
離肋薄壁鍛件采用的工步:鐓粗、預(yù)鍛、終鍛。為保證鍛件充滿或避免產(chǎn)生折疊,需改善金屬流動(dòng)條件采用預(yù)鍛工步。對(duì)于直徑較大的圈形件,如無(wú)預(yù)鍛,可能出現(xiàn)折疊。進(jìn)行預(yù)鍛后,改善了成形條件。但在一臺(tái)鍛錘上有時(shí)布置不開,需要用兩臺(tái)鍛錘聯(lián)合鍛造。
對(duì)于這類鍛件,也可以在其他設(shè)備上預(yù)先制出環(huán)形坯料,再經(jīng)鍛錘終鍛成形。對(duì)于具有窄而高的突肋的鍛件,為了保證鍛件充滿,也要采用預(yù)鍛。鍛件的模設(shè)工藝,凸起部分置于上模以利充滿,鍛件下部中央增加長(zhǎng)圓形的工藝凸臺(tái),使鍛件在下模中得以定位。