億欣源法蘭加工公司為您分享:提高山西鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑:鍛造時(shí)為能便于金屬坯料流動(dòng)成形,并能采用合理措施來(lái)降低變形抗力,節(jié)省設(shè)備能量,一般采用以下途徑來(lái)達(dá)到:
1、掌握鍛件材料特性,選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。
2、促使材料化學(xué)成分和組織狀態(tài)的均勻化,如對(duì)大型的高合金鋼錠,進(jìn)行高溫均勻化處理,使得材料的塑性提高。
3、選擇確定有利的變形工藝方式,如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時(shí),為能使鐓粗時(shí)述料表面處于受壓狀態(tài),防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋,可以采用包套鐓粗工藝來(lái)鍛造。
4、采用不同的工具操作,正確使用工具能改善變形的不均勻性。如拔長(zhǎng)軸類鍛件,可采用V形砧或圓形砧,使鍛件表面壓力增加,從而便塑性有所提高,并且能防止鍛件表面和心部產(chǎn)生裂紋。
5、改善操作方法使鍛件坯料鍛造時(shí)減小摩擦和降溫的影響,避免鐓裂現(xiàn)象的發(fā)生。如對(duì)于低塑性材料的薄餅類鍛件,可采用兩件疊起來(lái)鐓粗一次后,然后將各件翻轉(zhuǎn)180°,進(jìn)行第二次鐓粗的工藝方法來(lái)解決。
6、采用較好的潤(rùn)滑措施能使鍛件、模具表面狀況得到改善,減少摩擦的影響,得到均勻的變形,從而降低變形抗力。
億欣源法蘭加工公司為您分享:山西法蘭鍛件回火時(shí)冷卻速度的控制很重要,主要考慮的因素是鍛件回火后的殘余應(yīng)力,回火后冷卻速度的大小直接影響殘余應(yīng)力值。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)鍛件從回火溫度冷卻到室溫之間有一個(gè)彈塑性轉(zhuǎn)變溫度,這個(gè)溫度隨鋼種不同而有所變化,一般認(rèn)為在400-450℃左右。殘余應(yīng)力主要是產(chǎn)生在400-450℃以上的冷卻過(guò)程,鋼在400℃以上處于塑性狀態(tài),過(guò)快的冷卻速度將產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,產(chǎn)生塑性變形,使殘余應(yīng)力值增加。
在400℃以下時(shí)鋼已處于彈性狀態(tài),冷卻速度對(duì)殘余應(yīng)力就沒(méi)有顯著影響。所以400℃以上要緩冷,400℃以下可以冷得快一些,必要時(shí)可在400-450℃之間等溫一段時(shí)間,會(huì)減小鍛件彈塑性狀態(tài)時(shí)的內(nèi)外溫差,有利于減小殘余應(yīng)力。對(duì)于一些重要的鍛件規(guī)定殘余應(yīng)力值要小于屈服點(diǎn)的10%。
400℃以上的慢冷對(duì)某些鋼會(huì)產(chǎn)生第二類回火脆。在一般中小件熱處理中,為防止回火脆,鍛件回火后應(yīng)在油中或水中快冷。但是,這種方法不適用大件。對(duì)大件主要依靠合金化,降低鋼中磷等有害元素含量以及真空碳脫氧等方法來(lái)降低甚至消除回火脆性,而很少采用快冷的方法,以免應(yīng)力過(guò)大而造成工件開裂。