億欣源為您分享：山西鍛件鍛造的方法有哪些？
模鍛。模鍛又分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來(lái)發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。按照材料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成形。顧名思義，就是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。擠壓應(yīng)歸屬于模鍛，可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種工藝，由于沒(méi)有飛邊，材料的利用率就高。
用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒(méi)有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力減少鍛模的磨損。
碾環(huán)。碾環(huán)是指通過(guò)專(zhuān)門(mén)的設(shè)備碾環(huán)機(jī)生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形鍛件，也用來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)輪轂、火車(chē)車(chē)輪等輪形零件。
億欣源為您分享：山西法蘭鍛件表面的加熱方法有什么？
鍛件的中頻淬火，由于踏面二側(cè)有凸臺(tái)，其高度超過(guò)感應(yīng)器和踏面的間隙距離，致使感應(yīng)器圈無(wú)法套入踏面，類(lèi)似這樣的鍛件可以采用對(duì)開(kāi)式分離感應(yīng)器，扣上感應(yīng)器后加熱踏面，加熱到溫度后分離感應(yīng)器取出走輪淬火或直接噴水淬火后再打開(kāi)感應(yīng)器取出走輪。
鍛件火焰表面淬火的加熱方法大致和感應(yīng)表面加熱類(lèi)似，也分為固定法和連續(xù)移動(dòng)加熱法，固定法中可以用火焰噴嘴噴射火焰于鍛件某一局部表面加熱，達(dá)到淬火溫度后移開(kāi)噴嘴，用水管?chē)娝鋮s（或用壓縮空氣冷卻）。固定法中也可將火焰噴嘴固定在一個(gè)位置（或幾個(gè)噴嘴包圍鍛件外圓）而鍛件旋轉(zhuǎn)，加熱到淬火溫度后用噴水嘴噴水冷卻。
連續(xù)移動(dòng)加熱法是將噴嘴帶冷卻噴水嘴在鍛件加熱面移動(dòng)，邊加熱邊冷卻淬火。
仔細(xì)觀察火焰可看出它分為三個(gè)區(qū)：靠近噴嘴較暗的部分為焰心，由氧及其分解氣組成，溫度較低，其外層為白亮的還原區(qū)，這是火焰溫度較高區(qū)（可達(dá)3100℃），它可迅速地使金屬加熱，甚至熔化，外層為完全燃燒區(qū)，溫度較還原區(qū)低。
火焰加熱時(shí)內(nèi)層的熱量是由表面?zhèn)鲗?dǎo)而得的，為使鍛件在一定深度內(nèi)被迅速加熱到淬火溫度就要保持表面的高溫，這往往使表面溫度過(guò)高，晶粒粗大，甚至有燒損的現(xiàn)象。
